Alle Verfahren im Detail

Einsatzhärten im Salzbad

Aufkohlen und Härten für verschleißfeste Randschichten bei zähem Kern.

• max. NutzmasseØ 700 × 1.000 mm
• Einhärtetiefen0,4 – 1,2 mm

Vakuumverfahren

Sauberes, verzugsarmes Härten unter Vakuum – auch für hohe Temperaturen.

• Abmessungen (B×H×T)600×600×900 bis 2.000×1.400×3.000 mm
• Härtetemperaturenbis über 1.100 °C

Salzbadverfahren

Gleichmäßige Erwärmung im Salzbad für präzise Härteergebnisse.

• max. NutzmasseØ 600 × 1.300 mm
• Härtetemperaturenbis über 1.100 °C

Induktiv- & Flammhärten

Randschichthärten gezielt an belasteten Zonen – auch für große Bauteile.

• Induktivhärtenbis Ø 1.000 × 10.000 mm (16 t)
• Umlaufhärtenbis Ø 1.250 mm
• Einzelzahnhärtungbis Ø 5.500 mm

Tiefkühlen

Umwandlung von Restaustenit für ein feineres Gefüge und evtl. Härtesteigerung.

• Verfahrennach Wärmebehandlung

Spannungsarmglühen

Abbau von Eigenspannungen – mit oder ohne Schutzgas.

• max. NutzmasseØ 1.350 – 7.300 mm
• bzw. TiefeØ 2.700 – 3.800 mm tief

Weich-, Normal- & Lösungsglühen

Gezielte Gefügeeinstellung für Bearbeitbarkeit und Werkstoffeigenschaften.

• max. NutzmasseØ 840 – 1.200 mm

Anlassen

Einstellen der gewünschten Zähigkeit nach dem Härten.

• Temperaturbereich200 – 700 °C
• max. Nutzmasse900 × 600 × 600 mm

Gasnitrieren

Voll- und Teilnitrierung mit Pastenabdeckung für harte, verschleißfeste Oberflächen.

• Nitrierhärtetiefe0,1 – 1,0 mm
• Öfen (Nutzdurchmesser)Ø 320 – 3.000 mm
• Nutztiefe460 – 6.950 mm

Plasmanitrieren

Voll- und Teilnitrierung mit Pastenabdeckung

Für niedrig- bis hochlegierte Stähle und Sonderbehandlungen unter 500 °C.

• Nitrierhärtetiefe0,1 – 0,6 mm
• Öfenbis Ø 800 × 1.800 mm
• größere Abm.auf Anfrage

Badnitrieren

Kurze Behandlungszeiten für Verschleiß- und Korrosionsschutz.

• max. NutzmasseØ 500 × 800 mm

Nitrocarburieren

Verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auch für große Teile.

• max. AbmessungØ 2.500 × 3.400 mm

Galvanisches Verzinken

Gestellware, Ruhebad und Trommelverfahren – mit Chromatierung.

• Abmessungen7.900 × 2.100 × 700 mm

Eloxieren

Gestellware, diverse Farben – dekorativ und korrosionsbeständig.

• Abmessungen2.000 × 1.200 × 600 mm

Chemisch Vernickeln

Gleichmäßige Nickelschicht für Massen- und Gestellteile.

• max. Längebis 1.200 mm

PVD-Beschichtung

Sehr harte Funktionsschichten für Werkzeuge und Bauteile.

• VerfahrenTiC · TiC/TiN (und mehr)

Beizen & Brünieren

Reinigung und dekorative schwarze Oberfläche.

• Bäder (B×H×L)480 × 500 × 1.900 mm

Phosphatieren & Plasma-Black-Ox

Haftgrund und Korrosionsschutzschichten.

• Phosphatier-Bäder480 × 500 × 1.900 mm
• Black-Ox-OfenØ 800 × 1.800 mm

Schweißtechnik

Laser,- Elektroden- und Schutzgasschweißen sowie Reparaturschweißen aller Art.

• VerfahrenE-Hand · MIG/MAG · Reparatur

Trockenstrahlen

Reinigungsstrahlen mit Stahlkugeln/Korund für saubere Oberflächen.

• Anlage500x500x500 mm

Richten

Präzisionsrichtpressen für verzugsbehaftete Bauteile.

• max. Pressdruck800 t
• max. Werkstücklänge10.000 mm

Mechanische Fertigung

Ergänzende Bearbeitung nach Bedarf.

• Umfangauf Anfrage

Werkstoffanalyse

Spektralanalyse von Stahl zur Werkstoffbestimmung.

• VerfahrenSpektralanalyse

Härteprüfung

Dokumentierte Härtemessung nach den gängigen Verfahren.

• MethodenBrinell · Vickers · Rockwell
• Weiteresauf Anfrage